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電表箱模具常見故障

  電表箱模具常見故障:



一.電表箱模具復位板不復位

電表箱模具在開模后，復位板不復位沒有到位，導致這種現象發生的原因可能有：復位油缸出現密封不良，從而導致漏油的現象，進而導致電表箱模具復位時候受力不均勻。還有就是電表箱的復位板受力不平衡，也是常常導致上述故障的原因之一。最后就是電表箱模具的復位桿出現拉傷的情況，復位桿與導套的配合變緊，因此造成電表箱模具的復位板頂不出的現象。

處理電表箱模具復位不復位這種現象的方法:首先檢查電表箱模具復位油缸的油密封是否出現嚴重磨損以及老化的情況，如果發現以上的情況，需要及時更換油密封。還可以檢查電表箱模具的復位桿是否損壞，可以采取拋光復位桿的手段并且進行潤滑。




二.電表箱模具進料嘴堵料

電表箱模具在開模時，電表箱的料頭斷裂，導致電表箱的進料箱嚴重堵塞，進而嚴重影響電表箱模具下一模時產品的正常生產。導致這種現象發生的原因：電表箱模具的熱流溫度沒有達不到標準，也就是溫度沒有達到原材料的熔點。電表箱模具澆口套有非常多的毛刺，這也是導致進料嘴堵料的原因之一。還有就是注塑工藝的調整不當，也會發生上述的情況。

出現進料嘴堵料，可以檢查電表箱模具的澆口套是否有毛刺，還有按照注塑工藝要求調整好工藝。



三.電表箱模具抽芯滑塊不復位

電表箱模具滑塊不復位，會導致電表箱產品嚴重拉裂，導致這種現象發生的而原因可能有：電表箱模具的滑塊過于緊，從而嚴重影響電表箱模具的滑塊復位動作。還有就是電表箱模具復位彈簧損壞，失效。

處理電表箱模具抽芯滑塊不復位的情況可以修配電表箱模具滑塊，還可更換復位彈簧。